Brève introduction au processus de fabrication d'engrenages du roulement de la plaque tournante

Le traitement des engrenages est un processus qui prend du temps dans la production de roulements de plaques tournantes et a toujours été l'un des principaux facteurs limitant l'efficacité de production du roulement de plaques tournantes. Sur la base des données de traitement réelles, cet article compare et étudie l'application des technologies de fraisage et de roulement à engrenages dans le traitement des engrenages de palier à plateau tournant du point de vue de l'efficacité et du coût, fournir une base pour la sélection rationnelle de la technologie et de l'équipement de traitement des engins de roulement de plateau tournant. Aujourd'hui, parlons de la technologie de traitement des engrenages des roulements de plaques tournantes.

Sélection matérielle pour les flans de palier de plateau tournant

Généralement, 50Mn est utilisé pour le manchon des roulements de plaques tournantes. Parfois, 42CrMo avec une dureté plus élevée est utilisé pour répondre aux besoins d'occasions spéciales d'application. Les fabricants de roulements de plaques tournantes filtrent strictement les fournisseurs vierges et suivent strictement les procédures de traçabilité. Pour chaque blanc, toutes les données de processus telles que la source du blanc, l'inspection de qualité, etc. peuvent être tracées en fonction du nombre.

Technologie de traitement des engrenages pour le palier du plateau tournant

L'équipement utilisé pour le traitement de la partie des dents utilise toujours principalement des machines à rouler et des machines à engrenages ordinaires, bien qu'ils soient pratiques pour le réglage et la maintenance, l'efficacité de la production est faible. Pour résoudre le problème de la faible efficacité de traitement, tout en augmentant le nombre de machines à rouler et de machines à engrenages, des fraiseuses à grande vitesse sont utilisées, qui ont une efficacité de traitement élevée et une bonne qualité de finition de surface.

Pour les anneaux de roulement utilisés dans certaines conditions de travail difficiles, tels que les excavatrices, les pieux, les grattoirs à bois, les machines de nivellement, etc., qui ont des charges d'impact plus importantes, la surface de la dent doit être éteinte. La dureté après trempe est entre 45-60HRC, selon la taille du module. Pour les conditions de travail couramment utilisées dans les grues, les grues à tour, etc., la surface de la dent n'a pas besoin d'être traitée thermiquement.

Avec le développement rapide de l'industrie, les anneaux de traîneau sont de plus en plus largement utilisés dans l'industrie de l'automatisation. Dans ce domaine d'application, les exigences de précision pour les dents sont relativement élevées. Pour faire face aux changements rapides du marché, des exigences de plus haute précision ont été avancées pour les équipements dans la construction de nouvelles usines pour répondre à la demande du marché. Une fois le processus de traitement des engrenages terminé, il existe encore des processus tels que la finition, le flattage, le forage, le meulage des pistes et l'assemblage avant que les roulements de plaques tournantes circulaires puissent quitter l'usine.

Introduction à l'analyse des défauts d'engrenage dans le palier du plateau tournant

Si le jeu entre les grands et les petits engrenages est mal ajusté lors de l'installation et ne répond pas aux exigences, un mauvais maillage des deux engrenages peut provoquer une rupture des dents pendant le fonctionnement. Le réglage du dégagement doit être strictement conforme aux exigences. Si le jeu entre le petit engrenage et le grand engrenage à la position où le saut de dent est le plus grand n'est pas ajusté selon les exigences, le petit engrenage se bloque lors du maillage avec le grand engrenage à la position où le saut de dent est le plus important pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une rupture des dents. Le réglage doit être effectué à la position marquée avec de la peinture verte et du petit engrenage, puis testé selon les exigences. Si les axes des grands et petits engrenages ne sont pas parallèles lors de l'installation, un mauvais maillage des deux engrenages peut provoquer une rupture des dents. Les deux axes d'engrenage sont à maintenir en parallèle. Si les boulons pour l'installation ne sont pas serrés, un mauvais maillage des grands et petits engrenages peut provoquer une rupture des dents. Les boulons doivent être serrés selon les exigences.

Ce qui précède est une introduction à la technologie de traitement des engrenages du roulement de plateau tournant circulaire. SWBTEC se concentre sur la recherche et le développement et la production de divers roulements à billes et roulements de plaques tournantes, concevant et fabriquant avec soin pour répondre aux exigences des clients et fournir des produits de roulement de haute qualité qui répondent aux exigences des clients.